烟台混凝土软管泵

蠕动泵工作原理：
蠕动泵又称软管泵，传动装置驱动转子作旋转运动，安装在转子在呈180°，分布的两只压辊沿蠕动泵壳内软管连续不断的滚动，将胶管压扁，在自身弹性和侧导辊的强制作用下，管子恢复原状，此时，管内产生高真空将物料吸入管腔，进入管腔内的流体在随之而来的压辊作用下从管内排出，如此周而复始，物料不断的吸入和排出。
如何选择一台适合自己的软管泵
承压：软管泵的应用受软管承压性能的限制。 如果系统压力达到**过软管的极限承压，软管会膨胀，导致软管的过度磨损或软管破裂。 影响软管承压的因素有：材料、直径与壁厚的比例等。
温度：软管适应工作温度范围是用户要考虑的因素。不同材料有不同的温度表现。
尺寸：软管的尺寸对流量有直接影响，泵设计会考虑适用软管的内径和壁厚，匹配软管尺寸或管号范围。软管的内径决定了流量；壁厚影响软管被压缩回弹的能力，对软管的寿命也有很大影响。
软管的柔性/弹性/寿命：不同软管耐滚轮反复挤压、摩擦的能力不同。不同的管型、管材、泵头、运行速度有不同的寿命。使用寿命在泵系统中叫柔性寿命，在特定的应用中，泵的特性是很一致的。选择**命、厚壁管，选用大流量泵，运行在较低转速时可以获得更长的软管使用寿命。

工业软管泵应用领域：
1.化工行业的无机盐物料；
2.石油化工中的钻井泥浆及原由输送;
3.水处理中的淤泥浆、石灰浆等输送；
4、采矿、冶金行业，如金矿开采中的充填物料、黄1金冶炼过程中的矿浆等输送；
5.医行业的各种品料液的输送；
6.食品行业的油类物料及饮料输送;
7.造纸行业的纸浆、浆输送；
8.建筑行业的水泥沙浆输送；
9.陶瓷行业的陶瓷釉浆等输送;
10.核废料、电解废渣、金属渣液、油漆、涂料、粘合剂、胶水、胶乳、耐火纤维浆及其他一切密密封要求高、粘度大、颗粒含量多的液体输送。

蠕动泵的内部结构
蠕动泵与其他化工泵在腐蚀性强的化工行业的优势比较
一、化工泵选择通常考虑的因素：
　 　在化工生产过程中。一旦泵出现故障时，化学品就不能正常添加，生产过程也将中断。为满足生产工艺，选择化工泵时，一般需要同时满足下列三个要求： 
1、能够承受化学品腐蚀且运转稳定的泵； 
2、能够进行计量的泵； 
3、能够快速且方便维护和运转的泵。 
而蠕动泵具有无密封、无泄漏、自吸能力强，结构简单，操作维护方便等特点 ，所以在腐蚀性较强的化工领域，蠕动泵正得到越来越多的企业重视和应用。

蠕动泵的安装与配管：
1、泵应安置平稳，以减少振动，降低噪音。 
2、在蠕动泵的出口法兰与管路连接之间有一段柔性或刚性短节（约80～100厘米），以便更换软管。 
3、泵启动时*灌泵，因此，泵的安装高度可在物料平面以上，且不需管线及启动设施，但高度差不宜**过20米。 
4、在输送介质粘度大、颗粒多，易沉积、流动性差的状况下，泵一般安装在物料的下方。 
5、使用该泵在配管时应注意尽量减少弯头（尤其是直角弯头）。一般情况下，出口管径与软管直径相当即可，对于管路长、粘度大、流动性差的物料，其出口管径应是泵软管口径的1.2-1.3倍。 
6、泵的进出口不允许安装止回阀。 
7、蠕动泵的泵出口应装压力表，以便监视泵的动转情况。 
8、泵的进出口在泵的同一方向，且泵的进出口可互换，由用户根据配管和实际情况决定。 
9、电气安装应配正反转按钮，以便检修、换管和自清理时使用。
管作为软管泵的核心，有一定的使用寿命。其失效的主要原因是由压缩次数累积、压缩方式和力度及磨擦热造成的疲劳老化，但从来不会因为磨损而失效。非常适合输送腐蚀性、粘稠的、研磨性介质。
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