矿用液压注浆泵 安阳液压注浆泵厂家

双液注浆泵可输送水泥浆、黄泥浆、水玻璃、油、水等多种介质。可同时输送两种介质也可单输送一种介质，性能稳定，结构紧凑，操作维护方便，是一种单缸双作用活塞泵。YZB-7型双液注浆泵广泛应用于隧道，矿井采掘工作面注浆堵水;岩巷及混凝土井壁注浆堵漏水;隧道裂痕，破碎岩体，疏散岩石的加固补强;锚固注浆;回填注浆和防止地表下沉，防止滑坡，纠正建筑物偏斜所进行的注浆等。
双液注浆泵主要技术特点:　
◆单缸双作用，活塞往复一次，可实现两种液体的吸排。
◆液压驱动，机器工作可靠，泵送压力高
◆的换向机构，对有要求的工作场所(防爆)也能适用
◆结构紧凑，适合狭小空间施工"
高压注浆机防水堵漏施工方法：
1、确定防水堵漏方案:
防水堵漏施工前必须进行现场调查,摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等,通过充分调查,正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。
2、材料性能特点:
油性聚氨酯注浆材料与水即反应，于水参与了反应,浆液不会被水稀释冲走,这是其他注浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，注入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝士缝隙,终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体,有良好的适应变型能力，止水性好。
3、注浆孔的设计和布孔:
注浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式,根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。
(1)注浆孔的设计：注浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交, 并选在漏水量大处。
(2)布孔原则：注浆孔眼的位置和数量,需根据不同漏水情况进行合理安排， 以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。
4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。
5、检查注浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝,进一步设定好注浆 参数(如凝胶时间、注浆压力和配浆等)。
6、注浆:
注浆是整个化学注浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。注浆前有组织的进行分工，固定岗位,其需要有专职熟练的人员进行操作。
(1)注浆前对整个系统进行全面的检查,在注浆机具运转正常，管路畅通的情况下，向注浆。
(2)对于垂直缝一 般自下而上注浆，水平缝由一 端向另一 端或从两头向中间注浆。对集中漏水应先对漏水量大的孔洞进行注浆。
7、结束注浆:
在压力比较稳定的情况下，再继续注1-2分钟既可结束注浆,拆卸管路准备清洗。
8、封孔:
经检查无漏水现象时,卸浆头,用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。

高压注浆泵性能特点
1、高压注浆泵为双缸双作用活塞泵，可单液注浆，也可以双液注浆。
2、高压注浆泵液压驱动，工作可靠，泵送压力高，距离远。　
3、高压注浆泵排浆量大，流量可调节，施工更灵活。
4、高压注浆泵的换向机构，对有要求的工作场所（防爆）也能适用。
5、高压注浆泵结构紧凑，适合狭小空间施工。

为了能够使双液注浆机顺利的注浆作业，总要对其进行注浆前的试机，如何做到正确的注浆前试机?
1、检查双液注浆机电机和油泵。
2、检查双液注浆机压力表开关,溢流阀调压手柄是否打开。
3、检查双液注浆机油箱液压油是否充足，如液压过低应及时添加。
4、将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检查旋转方向是否正确。
5、启动双液注浆机,将油压调至1-2Mpa试运行3分钟后,将混合器阀门开启一定程度，将油压调至设定压力,然后停机,准备正式工作。

双液注浆作业注浆管堵塞是什么原因?如何处理?
双液注浆施工时如果注浆管堵塞,无法注浆, 甚至发生浆管爆裂的情况，严重影响施I质量和进度。
1、原因分析：
(1)长时间未注浆，注浆管没有清洗,浆液在管中结硬堵塞注浆管。
(2)两种浆液的注压机压力不匹配，B液的压力太高而进入A液的管路,引起A液管内浆液结硬,堵塞注浆管。
(3)管路中有直管时，清洗球无法清洗到该部位，使浆液沉淀而结硬。
2、预防措施：
(1)每次注浆结束都应清洗浆管，清洗浆管时应将橡胶清洗球取出，不能将清洗球遗漏在管路内引起更厉害的堵塞
(2)压力和流量的平衡。
(3)对于管路中存在分叉的部分，清洗球清洗不到，应经常性用人工对此清洗。
3、治理方法：
将堵塞部位的注浆管路拆卸下来进行清洗，然后重新安装恢复注浆。
液压注浆泵采用新式液压系统，结构紧凑，体积适中，配有轮子，移动方便；该泵利用工作介质（浆液，油液）传递压力信号，组成闭环自动控制性能，换向平稳、使用可靠；装有大容量蓄能器，换向无冲击；装有大面积冷却器，可较长时间连续运转。使用防爆电机，可井下使用。泵的进出口均采用快插接口，连接吸排料管方便快捷，而且密封可靠；该泵可以无级调节排浆量及排浆压力。泵是低冲次，大推力的液压往复泵，能够定比例的高压输送单种或两种液体介质。
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