滚筒拖泵 操作简单 成都混凝土泵拖泵

搅拌拖泵一体机搅拌输送二合一，能降低采购成本；*二，搅拌拖泵一体机现场搅拌、连续泵送、效率可达传统输送泵4-6倍；*三，搅拌拖泵一体机搅拌泵送过程，两道工序一名操作人员即可完成，节省施工成本；*四，搅拌拖泵一体机总功率低于传统搅拌机混凝土总功率，能耗低，适用于农村施工；*五，中一搅拌拖泵一体机机动性、功能强大，适合多工地辗转交替运作；*六，搅拌拖泵一体机投资成本低，产品回收期短，适用于租赁投资，值得信赖。市面上的搅拌拖泵一体机有很多，每个厂家生产的搅拌拖泵一体机不管是在功能还是配置上都会有不同。混凝土拖泵支重轮部件上有一配对锥齿轮，其中一个锥齿轮结构如图1，材料为20CrMnTi，该齿轮的主要技术参数为：大端端面模数为齿数齿形角为20°、切向变位系数为径向变位系数为-0.大端齿高0.8mm、精度等级为8CBGB11365。
搅拌拖泵保养：
根据混凝土搅拌拖泵运行的工作时间来决定。一般而言，**过五十个小时之后，除了要做日常维护之外，还需要进行额外保养，通常额外保养表现在以下方面：
1、检查混凝土搅拌拖泵的冷却器。如果冷却器被堵或者进入其他杂物，则很容易引起油温过高等问题。
2、检查料斗与底架，如输送缸与料斗，输送缸与水箱，主油缸与水箱这些位置的螺栓紧固情况。在施工中一旦发现有松动，应及时拧紧。
3、检查液压系统的用油情况，看看液压管路是否漏油、渗油，液压元件本身的清洁情况如何。
4、检查需要润滑的部位，查看是否加满润滑油以及是否有溢出现象。
5、检查各电器元件以及元件是否完好，线路是否有破损。
6、做好滤芯的保养。滤芯的作用是过滤油路或气路中杂质，阻止杂质侵入系统内部而造成故障；使用符合机器规定的**滤芯；各种滤芯要按照(操作保养手册)的要求定期更换，更换滤芯时，应检查是否有金属附在旧滤芯上，如发现有金属颗粒，应及时诊断和采取改善措施。
7、做好燃油、其他用油和润滑油的选用和管理。如果混凝土泵工作环境改变了，则意味着选用的燃油也要改变，通常要根据不同的环境温度选用不同牌号、质量合格的燃油，以免劣质的燃油石蜡与硫的含量高，对发动机产生损害；柴油要保持清洁无污染，不能混入杂质、灰土与水，否则将使燃油泵过早磨损。
8、每日作业前建议打开燃油箱底的放水阀放水，作业完后燃油箱要加满燃油，防止油箱内壁产生水滴。其它用油包括发动机机油、液压油、齿轮油等，这些油的选用和贮藏也同燃油，不同牌号和不同等级的用油不能混用；同时要保证用油的清洁，防止杂物混入；根据环境温度和用途选用不同标号的油，环境温度高，应选用粘度大的机油，环境温度低应选用粘度相对较小的用油；齿轮油的粘度相对较大，以适应较大的传动负载；液压油的粘度相对较小，以减少液体流动阻力。

拖泵工作前：
1、检查拖泵就位情况，拖泵应安装在大致水平、坚实的地面上，四腿同时着地，保证轮胎不承载，场地地面松软，防止下陷需加木方或木板加以固定。
2、检查各管路的铺设和衔接情况，检查直管是否在一条线上，布管是否合理，各管口接头是否密实。
3、检查水箱、料斗是否加满水。
4、检查液压油箱油位，润滑脂泵油箱油位是否加满，不足时应加满。手动泵油，检查各润滑点供油情况是否正常。
5、检查电缆接头是否有松动、破皮情况，各开关是否处于“关“的位置，然后合上电源开关，点动电机，检查电机转向是否正确，（如转向不正确，应任意调换两相电源线即可）。
6、启动电机前，应检查料斗筛网、底门是否关好，料斗中是否有异物。
7、冬季气温较低需空运转一段时间，液压油的温度升至20C以上才能开始放料泵送。
8、空运转10分钟，检查压力表显示是否正常，搅拌装置能否反转，正反泵动作是否正常。

小型混凝土输送泵的维护
1.底盘部分的维护
底盘的检查主要有油、水的检查；离合器、变速器、轮胎的检查。
2.分动箱及回转减速机的维护
定期三个月给回转减速机构与回转之承连接的小齿轮表面涂抹润滑脂，定期通过加油座上的润滑嘴用油给回转轴承加注润滑脂。
3.泵送设备的维护
设备泵送5000m3左右混凝土后，应注意检查眼镜板与切割环间的间隙，若**过2mm，且磨损均匀，则应考虑调整间隙。
4.液压系统的维

拖泵的实用价值：一是机械化程度提高，用工少，施工组织简单，拖泵施工的连续性保证了施工效率，节省了工时，节约了资金。此外，泵送混凝土对泵送混凝土的质量有严格的要求，泵送混凝土不易离析，坍落度不大，能较好地保证混凝土的质量，满足工程施工的要求。
混凝土输送泵是如何操作的
（1）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。
（2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
（3）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
（4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
（5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
（6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
（7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得**过10km/h。布料杆不得使用**过规定直径的配管，装接的轮管应系安全绳带。
（8）应随时看各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
（9）泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入
（10）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
（11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。
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