100筛砂机 噪声较低

使用经济性：
1.储料斗容量大,使装载机合理安排主设备(如搅拌站)与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。
2.筛网采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或换用不同大小网孔的筛网
滚筒筛沙机角带的正常维护方法：
1.滚筒筛沙机角带、输送带为橡胶产品，使用几天会伸长产生松动达不到转动功率，应及时检查调整松紧程度。
2.滚筒筛沙机带发生走偏时应及时调整到中间位置，输送带主梁两端均有两个调节螺栓。调节时先松开轴承合螺栓，再向右向旋动螺母即可达到调节目的，两侧螺杆应调节相同尺寸，否则会跑偏。
3.如发现输送带跑偏，松开偏侧轴承合螺栓，并右旋主梁偏则螺母使头轮向外移动，便可达到校正目的。向右偏调紧右侧，向左偏调紧左侧

筛沙机工作的安全原则:
1、筛沙机在启动前先用手旋转转子，检查机器各部有无异常现象。
2、使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上安装防护设备后，才能运转。
3、筛沙机运转时不可进行修理及清理工作，严禁开机检修。
4、不得加入**过规定尺寸之料石。
5、机器应按固定方向旋转，不得反向旋转。
6、在机器运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应立即停止加料，待箱内物料排尽后，立即停止电机。

筛砂机工作原理
整个设备由原料储料斗、原料供料皮带机、平置筛网、成品砂堆料皮带、弃石出料槽等组成，设备通电运转后由装载机将原料装入大容量储料斗，原料经由供料皮带投入到平置筛筒，旋转的筛筒带动原料在筒内叶片的推挤、翻滚下形成原料在筛网面滑滚的人工筛砂效果，筛出的成品砂通过集料斗落在成品砂皮带上，同时被皮带提升落下呈
成品料堆、或直接落入储料斗，整个过程连续且物料分级清楚、准确。

筛砂机的特征参数
生产率：一般在50-150吨/时，视网孔大小而论，网孔大则生产率就高。
整个设备功率：指原料皮带、成品皮带、旋转电机功率之和。
成品堆料高度：此高度关系成品料堆容积、运输车辆配高、储料斗配高等。
储料斗容量：此容量越大装载机上料频次越少，可保证铲车兼顾搅拌站上料。
其它参数：装载机上料口宽度、外形尺寸等。
筛沙机用电动机常见故障原因：
定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是筛沙机的电动机磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。
①.轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
②.拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
③.因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
④.围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。
⑤.铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。
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