工业软管泵的结构和工作原理——泵的额定压力是指该泵在某一功率电机配备下的工作压力,泵的实际工作压力是该泵所在的系统本身的管道阻力损失及提升高度所决定的,因此,在设计选型时系统中的实际工作压力会小于泵的额定压力,若所需的实际工作核压力与泵的额定压力相关较大,可另配电动机。
蠕动泵的内部结构
蠕动泵与其他化工泵在腐蚀性强的化工行业的优势比较
一、化工泵选择通常考虑的因素:
在化工生产过程中。一旦泵出现故障时,化学品就不能正常添加,生产过程也将中断。为满足生产工艺,选择化工泵时,一般需要同时满足下列三个要求:
1、能够承受化学品腐蚀且运转稳定的泵;
2、能够进行计量的泵;
3、能够快速且方便维护和运转的泵。
而蠕动泵具有无密封、无泄漏、自吸能力强,结构简单,操作维护方便等特点 ,所以在腐蚀性较强的化工领域,蠕动泵正得到越来越多的企业重视和应用。
工业软管泵的工作原理就是基于弹性软管的交替伸缩来输送介质,即电机驱动驱动盘,驱动盘带动挤压轮回转,挤压轮挤压弹性软管发生弹性变形,在吸形成负压吸入介质,通过挤压轮的推送,介质从排出口排出。由此可以看出弹性软管在软管泵是较为重要的部件,它的好坏直接影响软管泵的可靠性及寿命。弹性软管在工作中不停地受到挤压和摩擦,因此需要润滑提升其使用寿命。根据弹性软管的常见润滑情况,可分为封闭式和开放式。封闭式:将弹性软管及挤压轮安装于密闭的箱体里,把润滑液放入密闭的箱体里,使弹性软管及挤压轮全部浸在润滑液当中,以减少弹性软管磨损,但此方式对整体加工制造工艺要求较高,工业软管泵不便于推广使用。开放式:将弹性软管及挤压轮安装于开放的焊接框架里,在工作前,保持软管泵停机状态,打开观察孔盖,工业软管泵用刷子蘸上润滑脂或润滑剂,涂在弹性软管的受挤压部位,这样的工作需要多次,耗时又耗力。
工业软管泵工作原理;一对压昆沿着一根特制的橡胶管旋转,将胶管压扁,在自身弹性和侧导昆的强制下,管子恢复原状,此时,管内产生高真空将物料吸入管腔;然后,物料在随之而来的压昆挤压下从管内排出。如此周而复始,物料不断地被吸入和排出。1.化工行业的酸、碱、盐浆料以及二氧化钛等无机盐物料;2.石油化工中的钻井泥浆及原由输送;3.水处理中的淤泥浆、石灰浆等输送;4、采矿、冶金行业,如金矿开采中的充填物料、黄金冶炼过程中的矿浆等输送;5.医药行业的各种药品料液的输送;6.食品行业的油类物料及饮料输送;7.造纸行业的纸浆、浆输送;8.建筑行业的水泥沙浆输送;9.陶瓷行业的陶瓷釉浆等输送;10.核废料、电解废渣、金属渣液、油漆、涂料、粘合剂、胶水、胶乳、耐火纤维浆及其他一切密密封要求高、粘度大、颗粒含量多的液体输送。
工业软管泵的优势
特有的无密封结构,无任何泄漏和污染;采用的滚动技术,压辊不需要任何润滑;自吸能力强并具有自清理能力,能正反吸料;简易的软管装配,安装维修简单,维修费用低,操作简单;流量可进行线性调节,并有一定的计量功能;对粘度大有杂质的液体输送不产生任何堵塞;泵的使用寿命长,扬程高和泵口压力大。
软管泵另一个主要优势是消除附属设备。如离心式泥浆泵有时需储液罐、搅拌器;而螺杆泵有时需干转保护器及密封冲洗系统,额外增加了冲洗水和电能的消耗;隔膜泵为阻止虹吸需安装止回阀。软管泵有时需要一个并不昂贵的脉动缓冲器来消除脉动,但一般情况下,改变管径或使用柔性管也可以解决。
此外,由于没有同介质接触的移动部件,一台高质量的软管泵寿命一般在7年以上,同其它容积泵相比要长出许多;大大减少备件的种类和数量——的备品就是软管。
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