工业软管泵工厂 小型软管泵

蠕动泵与其他泵的比较
　 　 据了解，蠕动泵是**发展快的一种技术，通常情况下，化学腐蚀品侵蚀着隔膜泵和单螺杆泵的阀门、密封、转子和运动部件，从而导致泵的损坏，引起生产中断。而蠕动泵没有阀门，不会泄漏，在产品线上没**械部件。流体仅仅与软管内壁或管道相接触，而管子的成本是很低的，且维护少，非常耐用。 
　 　蠕动泵的运转原理非常简单。一段软管或管子沿着固定的泵壳放置，并由辊子或突块（软管泵）从外面压缩。当辊子或突块沿着管子的外部运动时，流体就被推向出口；而突块后面的软管或管子恢复原形时，就将更多的流体吸入泵中。   泵的核心是软管或管子。具有较长的使用寿命，并且耐浓酸、浓碱和溶剂的腐蚀。
蠕动泵的内部结构
蠕动泵与其他化工泵在腐蚀性强的化工行业的优势比较
一、化工泵选择通常考虑的因素：
　 　在化工生产过程中。一旦泵出现故障时，化学品就不能正常添加，生产过程也将中断。为满足生产工艺，选择化工泵时，一般需要同时满足下列三个要求： 
1、能够承受化学品腐蚀且运转稳定的泵； 
2、能够进行计量的泵； 
3、能够快速且方便维护和运转的泵。 
而蠕动泵具有无密封、无泄漏、自吸能力强，结构简单，操作维护方便等特点 ，所以在腐蚀性较强的化工领域，蠕动泵正得到越来越多的企业重视和应用。

工业软管泵应用领域：
1.化工行业的无机盐物料；
2.石油化工中的钻井泥浆及原由输送;
3.水处理中的淤泥浆、石灰浆等输送；
4、采矿、冶金行业，如金矿开采中的充填物料、黄1金冶炼过程中的矿浆等输送；
5.医行业的各种品料液的输送；
6.食品行业的油类物料及饮料输送;
7.造纸行业的纸浆、浆输送；
8.建筑行业的水泥沙浆输送；
9.陶瓷行业的陶瓷釉浆等输送;
10.核废料、电解废渣、金属渣液、油漆、涂料、粘合剂、胶水、胶乳、耐火纤维浆及其他一切密密封要求高、粘度大、颗粒含量多的液体输送。

蠕动泵的安装与配管：
1、泵应安置平稳，以减少振动，降低噪音。 
2、在蠕动泵的出口法兰与管路连接之间有一段柔性或刚性短节（约80～100厘米），以便更换软管。 
3、泵启动时*灌泵，因此，泵的安装高度可在物料平面以上，且不需管线及启动设施，但高度差不宜**过20米。 
4、在输送介质粘度大、颗粒多，易沉积、流动性差的状况下，泵一般安装在物料的下方。 
5、使用该泵在配管时应注意尽量减少弯头（尤其是直角弯头）。一般情况下，出口管径与软管直径相当即可，对于管路长、粘度大、流动性差的物料，其出口管径应是泵软管口径的1.2-1.3倍。 
6、泵的进出口不允许安装止回阀。 
7、蠕动泵的泵出口应装压力表，以便监视泵的动转情况。 
8、泵的进出口在泵的同一方向，且泵的进出口可互换，由用户根据配管和实际情况决定。 
9、电气安装应配正反转按钮，以便检修、换管和自清理时使用。

工业软管泵一种**命工业软管泵，包括泵盖、泵体和底座，所述的泵体内还设有驱动盘、挤压轮、弹性软管，所述的挤压轮固定在驱动盘上，弹性软管固定在泵体内壁上，所述的挤压轮压放在弹性软管表面上，所述的泵体上还设有物料和物料出口，物料和物料出口上均设有法兰盘，所述的弹性软管由物料引入，由物料出口引出，其两端分别与法兰盘连接，所述的泵体外部还设有电机，电机的电机轴通过联轴器与驱动轴相连，所述的驱动轴伸放在泵体内部，所述驱动盘远离电机一端的表面上还固定有自动润滑盘，所述的驱动轴穿放在驱动盘和自动润滑盘的正。
软管泵的另一个优势就是节能，其整机效率可达60——80%，具体多少取决于生产厂家的技术水平。同离心式矿浆泵相比，一年节省的电费可买一台软管泵。
以上这些都应计算在全寿命周期成本之内。
在研磨性介质领域软管泵正在成功地取代传统泵种
在工业生产中，经常会遇到研磨性介质的处理问题，如在有色金属的采矿和冶炼过程中的精矿浆和尾矿浆、啤酒过滤用的硅藻土、污水处理中的各种泥浆、建筑行业的水泥浆等。软管泵在这些领域的应用主要有两方面：一是计量，二是排空、输送及向压滤机进料。
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