遵义小型筛砂机 筛沙机 操作灵活

筛沙机的分类：
  筛沙机常见有振动筛和滚筒筛两种筛分形式，振动筛其大的优势就是筛分精度高，*对筛网进行清理。由于振动筛动力较大，易损件的更换频率也相对要高，且整体造价明显高出滚筒筛沙机。滚筒筛目前广泛用于建筑工地，各种拌和站等对筛分粒径要求不是特别严苛的场所，一般的施工单位均可采用。其价格低、效率高、易维护等特点，深受用户欢迎。
  筛沙机根据其工作效率，又分为20型、30型、50型、100型、150型等，其分别代表每小时筛分20吨、30吨、50吨……在选择型号时首先要确定每天的高需求量和工作时间，计算出1小时需求量，考虑到设备维护等情况，按每小时需求量的1.5~2倍确定设备型号较为合理。
筛砂机的主要特点
1、 高度整体性：除成品料堆料皮带机外，所有系统都集成于一个整体框架内，既保证了设备的整体性又留有适度的维修保养和巡视空间。高度整体性便于施工现场存放或转场运输，便利和安全。
2、 工作可靠性：其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈自然可靠性高。
3、 滚筛筒平置，保证料流在筛筒螺旋叶片间滚筛四圈以上，使砂料反复翻滚而充分离散、筛分。不同于斜置滚筛或斜置振动筛所引起的大小料相互冲挤或大料托小料振跳而引起的筛分不彻底、混料现象。
4、 使用经济性：
①储料斗容量达8M3,使装载机合理安排主设备（如搅拌站）与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。
②筛网采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或换用不同大小网孔的筛网
5.成品砂料可堆放也可入仓或斗（如：投入配料机砂料斗

滚筒筛沙机原理提高操作技巧:
  滚筒筛沙机是目前比较常用的筛沙设备，它是根据人工斜面筛沙筛沙原理制作，主要由电机、减速机、筛沙滚筒、进出料口以及输送装置等主要部分构成，通过了解它的构造以及筛沙原理，可以对筛沙机有个更深层次的认识，能够更好的操作。
  滚筒是用于把沙料的细沙了石子进行分离的装置，它是安装在机架上，通过电机与减速机的作用，带动滚筛转动。原沙进入滚筒后，转动的滚筒会将物料翻转，使其松散，沙子会通过滚筒的后底部出料口排出，并由输送带输送到位置。而沙子中的石子会由滚筒的尾部排出，与人工筛沙的原理相似，所以筛净率很高。
  滚筒筛沙机每小时的筛分量可达到100-120方，提高了砂石的筛分效率，湿沙也可以正常筛分，不受到天气的影响。

筛沙机的应用大大提高了筛砂的效率，同时代替人工筛沙节省了劳动力，为企业节省了生产成本，提高了产量和效益。使用时需要我们了解一些注意事项，以正确的方式来操作才能提高筛砂的效率。
  从筛分方式上来讲可分为滚筒筛和振动式筛沙两个机型，但无论是哪种机型都不可野蛮操作，以防损坏设备影响正常使用。上述两种机型其中滚筒筛结构较为复杂，部件也比较多，如电机、滚筒、输送装置、皮带等部件需要我们多注意检查，筛砂机使用时间久了有些部件可能会出现问题，防止哪个环节出现问题而影响正常的筛分沙子。小型的振动式筛砂机结构比较简单，平时只需注意筛网的使用状况即可。
如果在运转时出现不正常的振动或异响，应停止供料，等料斗内的沙料筛分干净后再停机检查，排除故障后再继续使用。启动机器前应将腔内物料清理干净，做到空载启动，合理规范操作筛沙机才能使它发挥出更高的效率。

小型筛沙机日常检修需要的安排
1、检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况振动筛当有松动时应加以紧固。
2、检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，振动筛检查三角带张紧程度，必要时适当张紧振动筛。
3、对于筛沙设备中的振动筛须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠，如固定不牢，筛子运转时振动筛不平衡重块就可能脱离飞轮，导致安全事故。
筛沙机用电动机常见故障原因：
定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是筛沙机的电动机磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。
①.轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
②.拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
③.因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
④.围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。
⑤.铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。
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