工业软管泵工作原理:
就象用手指夹挤一根充满流体的软管,随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。 通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就象用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动. 蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。“枕”的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征。流量取决于泵头的转速与“枕”的尺寸、转子每转一圈产生的“枕”的个数这三项参数之乘积。“枕”的尺寸一般为常量(泵送粘性特别大的流体时除外)。拿转子直径相同的泵相比较,产生较大“枕”体积的泵,其转子每转一圈所输送的流体体积也较大,但产生的脉动度也较大。这与膜阀的情形相似。而产生较小“枕”体积的泵,其转子每转一圈所输送的流体体积也较小;而且,快速、连续地形成的小“枕”使流体的流动较为平稳。这与齿轮泵的情形相似。
蠕动泵的使用与维护
1、软管的更换与调整
(1)更换软管时,先将两端管卡螺栓松掉,并将管卡拆下,再将其中一端的吊圈螺栓松掉,点动电机将胶管自泵抽出;然后将新的软管从拆下短管的一端插入蠕动泵泵壳与压辊之间,点动电机,将软管装入;再将吊圈固定、管卡装上,至此更换任务完成。
注意:在安装软管时,务必将软管与泵壳贴紧,确认后方能投入正常运行。
(2)软管使用200小时左右,可将软管转动90度,对单管软管泵除转动方向外,还可前后抽动软管,以改变软管的压点,延长软管的使用寿命。
工业软管泵的转子上有两个滚轮,软管置于转子和泵壳之间,通过两个滚轮对软管的交替挤压而形成不间断的泵 “室”,以此达到泵送的目的,液体只在软管内流动,有一定的脉动性,泵送流量取决于软管通径和泵速、出口压力取决于软管壁厚。
1、安装方便,运行简单,可连续长时间运转;
2、泵送含纤维的桨体、剪切敏感性(如鸡蛋黄)、磨蚀性或气液固混合体的选择;
3、可轻松泵送侵蚀性流体、高粘稠、高密度型膏状流体;
蠕动泵的润滑保养
(1)侧导辊应定期用油从注油咀注油(牌号:高温锂基脂GB5671—91),使侧导辊处于良好的润滑状态。
注意:注油时检查侧导辊的松紧情况,若发现过松,用尖咀钳将其旋紧,如发现侧导辊有异常声音,经调整松紧,仍不能消除,应考虑侧导辊内轴承磨损,可将其拆下换轴承或换侧导辊。
(2)转子轴承每隔六个月注油脂(牌号:高温锂基脂GB5671—91)一次。
(3)新的减速机在运行一段时间后,将油箱内的机油放掉,重新加30#机油。
4、软管的使用与保护
软管的存放期不宜过长,一般以一年为限。对装有软管的泵,若长期不用,每隔一个月至少转动泵一次。
工业软管泵的优势
特有的无密封结构,无任何泄漏和污染;采用的滚动技术,压辊不需要任何润滑;自吸能力强并具有自清理能力,能正反吸料;简易的软管装配,安装维修简单,维修费用低,操作简单;流量可进行线性调节,并有一定的计量功能;对粘度大有杂质的液体输送不产生任何堵塞;泵的使用寿命长,扬程高和泵口压力大。
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