液压式注浆泵 三门峡双液注浆泵

双液压制注浆一体机，制浆部分采用立式双层搅拌，上层为搅拌桶，下层为储料桶，注浆部分采用全液压单缸双作用活塞泵形式。该结构形式不仅减少了设备投入，同时提高了注浆效率，降低了现场作业人。
注浆泵参照近年来国外技术研制，利用液压，具有耗能小，振动小，噪音小，体积小，效率高，性能稳定可靠，压力和流量调节方便，使用寿命长等优点。挤压式注浆泵高压力可以设定；可避免在注浆过程中不必要的损失；可以压水及粘稠性浆液，能压浆液内含径小于2毫米的砂浆。挤压式注浆泵适用范围广。如各种建筑工程、**工程、隧道工程、矿井、石油化工工程和农业水利系统的压密注浆、化学注浆、地基加固、防水堵漏、土锚杆施工、旋喷施工、钻井施工、树根桩、双溢注浆、霹雳注浆、旋喷桩等等。

用途： 广泛用隧道、管棚注浆、小导管注浆、地铁、矿山井下等地下工程防水。可以压水及粘稠性浆液,能压浆液内含径小于2毫米的砂浆。适用范围广泛。各种建筑工程、**工程、隧道工程、矿井、石油等。

高压注浆机防水堵漏施工方法：
1、确定防水堵漏方案:
防水堵漏施工前必须进行现场调查,摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等,通过充分调查,正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。
2、材料性能特点:
油性聚氨酯注浆材料与水即反应，于水参与了反应,浆液不会被水稀释冲走,这是其他注浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，注入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝士缝隙,终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体,有良好的适应变型能力，止水性好。
3、注浆孔的设计和布孔:
注浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式,根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。
(1)注浆孔的设计：注浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交, 并选在漏水量大处。
(2)布孔原则：注浆孔眼的位置和数量,需根据不同漏水情况进行合理安排， 以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。
4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。
5、检查注浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝,进一步设定好注浆 参数(如凝胶时间、注浆压力和配浆等)。
6、注浆:
注浆是整个化学注浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。注浆前有组织的进行分工，固定岗位,其需要有专职熟练的人员进行操作。
(1)注浆前对整个系统进行全面的检查,在注浆机具运转正常，管路畅通的情况下，向注浆。
(2)对于垂直缝一 般自下而上注浆，水平缝由一 端向另一 端或从两头向中间注浆。对集中漏水应先对漏水量大的孔洞进行注浆。
7、结束注浆:
在压力比较稳定的情况下，再继续注1-2分钟既可结束注浆,拆卸管路准备清洗。
8、封孔:
经检查无漏水现象时,卸浆头,用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。

高压注浆机注意事项:
(1)输浆管必须有足够的强度,装拆方便。
(2)所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。
(3)注浆时，高压注浆机操作人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、 管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止注浆。励稳定上升,但仍在一定压力之内， 此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开,浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续注浆。随着大量浆液进入缝隙,励会逐渐上升并稳定。力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止注浆,进行处理。有时由于泵压力,将浆液压入沉降缝深处,使大量浆液流失,这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇注浆的方法来减少浆液损失。
(4)注浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。
(5)注浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。
(6)每次注浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道,注浆结束后应用1: 2水泥砂浆封闭注浆孔。
一般根据隧道目前施工地质情况，本段采用周边浅孔预注浆，结合劈裂预注浆对隧道塌方体和未开挖岩体进行预注浆加固；小导管注浆作为隧道开挖时的局部注浆加固和支护；填充注浆和径向固结注浆作为隧道初支变形段的加固注浆。
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