阜阳大流量软管泵 工业蠕动软管泵

蠕动泵的流量与转速成正比，蠕动泵没有止回阀，也就消除了造成计量不准确的根源，因此不会发生汽锁现象。而隔膜泵内有阀门，也就有可能发生卡住、堵塞（因为阀球或阀座的腐蚀），引起流量变化，从而破坏终产品的一致性或导致产品质量的差异。蠕动泵的调节比（大流量/小流量）或流量范围是其他泵无法比拟的。通过简单地控制转子速度，通过配备不同尺寸的管子，调节比可以扩大到100万。隔膜泵在常规控制器的控制下通常只能达到20:1的转速比。虽然隔膜的冲程长度可以调节，从而调节比，但短冲程情况下计量精度会大大下降。在需要大的流量范围时，通常要用两三台或更多台隔膜泵来控制流量，而这通过一台蠕动泵就可以解决了。
工业软管泵应用领域：
1.化工行业的无机盐物料；
2.石油化工中的钻井泥浆及原由输送;
3.水处理中的淤泥浆、石灰浆等输送；
4、采矿、冶金行业，如金矿开采中的充填物料、黄1金冶炼过程中的矿浆等输送；
5.医行业的各种品料液的输送；
6.食品行业的油类物料及饮料输送;
7.造纸行业的纸浆、浆输送；
8.建筑行业的水泥沙浆输送；
9.陶瓷行业的陶瓷釉浆等输送;
10.核废料、电解废渣、金属渣液、油漆、涂料、粘合剂、胶水、胶乳、耐火纤维浆及其他一切密密封要求高、粘度大、颗粒含量多的液体输送。

如何选择一台适合自己的软管泵
承压：软管泵的应用受软管承压性能的限制。 如果系统压力达到**过软管的极限承压，软管会膨胀，导致软管的过度磨损或软管破裂。 影响软管承压的因素有：材料、直径与壁厚的比例等。
温度：软管适应工作温度范围是用户要考虑的因素。不同材料有不同的温度表现。
尺寸：软管的尺寸对流量有直接影响，泵设计会考虑适用软管的内径和壁厚，匹配软管尺寸或管号范围。软管的内径决定了流量；壁厚影响软管被压缩回弹的能力，对软管的寿命也有很大影响。
软管的柔性/弹性/寿命：不同软管耐滚轮反复挤压、摩擦的能力不同。不同的管型、管材、泵头、运行速度有不同的寿命。使用寿命在泵系统中叫柔性寿命，在特定的应用中，泵的特性是很一致的。选择**命、厚壁管，选用大流量泵，运行在较低转速时可以获得更长的软管使用寿命。

蠕动泵的内部结构
蠕动泵与其他化工泵在腐蚀性强的化工行业的优势比较
一、化工泵选择通常考虑的因素：
　 　在化工生产过程中。一旦泵出现故障时，化学品就不能正常添加，生产过程也将中断。为满足生产工艺，选择化工泵时，一般需要同时满足下列三个要求： 
1、能够承受化学品腐蚀且运转稳定的泵； 
2、能够进行计量的泵； 
3、能够快速且方便维护和运转的泵。 
而蠕动泵具有无密封、无泄漏、自吸能力强，结构简单，操作维护方便等特点 ，所以在腐蚀性较强的化工领域，蠕动泵正得到越来越多的企业重视和应用。

工业软管泵的转子上有两个滚轮，软管置于转子和泵壳之间，通过两个滚轮对软管的交替挤压而形成不间断的泵 “室”，以此达到泵送的目的，液体只在软管内流动，有一定的脉动性，泵送流量取决于软管通径和泵速、出口压力取决于软管壁厚。
1、安装方便，运行简单，可连续长时间运转；
2、泵送含纤维的桨体、剪切敏感性（如鸡蛋黄）、磨蚀性或气液固混合体的选择；
3、可轻松泵送侵蚀性流体、高粘稠、高密度型膏状流体；
软管泵的优势：
软管泵的工作原理很简单：固定在泵腔内的软管由外部的滑靴或压辊压缩，推动介质向出口处挤出；而压缩后的软管立即恢复圆形，产生真空，将更多的介质吸入软管内腔，这样周而复始地完成输送。介质完全被容纳在软管内腔中，滑靴或压辊等移动部件不会同其接触。因此软管泵是无阀、无密封、无移动部件同介质接触的泵种。
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