预制件生产线具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。预制构件自动化生产线,提供布料,平轨给料,通过振动均匀覆盖磨具上,叉车晾晒等自动化链接的生产方式得到的预制构件的成品,是按照工程标准设置生产的,更能满足各个预制场的要求。
预制构件生产线的优势:
预制件生产线自动化程度高,整条生产线除了对设备的开机停机、基本的摇杆控制及日常维护之外,几乎不需要人工操作。其生产效率高,运行成本低,产量大,预制件的成品强度高,质量好,符合国家高速标段用料要求,预制件生产线的设备配置主要依据预制件的用途来确定,可单定制功能。
水泥预制件生产线生产工艺流程:
① 将搅拌输送车运来的混凝土浆料通过爬斗分别装入布料车一和二。
② 布料车一和二通过布料螺旋将混凝土浆料向适时适量向模盒布料。
③ 模盒通过振动辊台的振动实现成型,成型后经过振动辊台输送到动力输送辊上等待。
④ 动成型后的在动力输送辊上累积够一定数量后经叉车叉走进行养护。
混凝士小预制件生产线:
将凝土装车上料,斜拉上料、平轨出料、高频振动成型、塑料模盒推辊、叉车转晒,采用预制品设备生产的预制构件,节约材料,可降低施工成本,其次是机械化生产,有利于保证构件的质量,同时改善现场施工作业条件,降低人工劳动强度。而尤为重要的是,使用混凝土预制块设备生产,能将工作效率提升6倍,具有、高有效、低耗等一系列优良性能及特点。
一、产品特点:
1.自动化程度高。采用电气控制、摇杆进行操作,布料速度,可实现自动上料出料。
2.成型速度快。采用振捣成型,10秒即可成型。相对传统人工模式,加工效率提升4至6倍。
3.质量稳定。质量可靠,密实度高,一致性好,为后续的快速安装对接提供了基础。
4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作,在生产大批量预制块时优势尤为显著。
5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。
6.适应能力强。可生产60-100多种小预制块,仅需更换模具即可。
7.根据需要,可根据环境,长度,布料等需要定制设备功能。
8.运输安装方便。设备采用模块化设计,上料架、主机、下料机间可快速拆装,各部件均可方便地整体吊运,设备的转运方便,快速。
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